塑胶跑道和球场施工时遇见的问题及处理措施
一、塑胶面层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。
【原因分析】：
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。原因分析：施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。
【处理措施】：
切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
【预防措施】：
严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。
二、没有固化，表面粘性大。
【原因分析】：
1、施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
2、没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度。
3、所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时 分子链**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。
【处理措施】：
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
【预防措施】:
1、施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求；
2、严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。
1、基础里含水率高
在施工前必须确认基础是否完全干燥，否则防水做完后，水汽被包裹在里面，影响防水底涂的渗透，经由日照转换成强大力量的蒸汽，
造成防水层的剥离。
2、基础未清洁干净
防水底涂施工之前，必须将基础地面清洁干净，且不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
3、防水底涂料涂刷过薄
防水底涂材料必须达到一定的厚度才有防水效果，特别是在基础强度、平整度不够的地方（起粉、起砂、积水的地方）反复多涂刷几遍防水底涂，直到完全封住水泥基础的毛孔，并达到一定的强度。否则还会造成防水层剥离。最好能在强度不够的地方进行增强处理，以防止防水膜层断裂造成渗漏起泡。
4、施工涂刷不均匀
防水底涂施工采用正反二遍交叉施工的工艺来达到涂刷均匀的目的，方可解决防水问题。
