塑胶跑道和球场施工时遇见的问题及处理措施
一、塑胶面层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。
【原因分析】:
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。原因分析:施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。
【处理措施】:
切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。
【预防措施】:
严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。
二、没有固化,表面粘性大。
【原因分析】:
1、施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
2、没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度。
3、所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,导致塑胶材料反应时 分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。
【处理措施】:
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
【预防措施】:
1、施工前应检查计量用秤、磅,确定其精确度符合要求;
2、严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。
1、基础里含水率高
在施工前必须确认基础是否完全干燥,否则防水做完后,水汽被包裹在里面,影响防水底涂的渗透,经由日照转换成强大力量的蒸汽,
造成防水层的剥离。
2、基础未清洁干净
防水底涂施工之前,必须将基础地面清洁干净,且不要有粉尘与松动物质,否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象,留下渗漏隐患。
3、防水底涂料涂刷过薄
防水底涂材料必须达到一定的厚度才有防水效果,特别是在基础强度、平整度不够的地方(起粉、起砂、积水的地方)反复多涂刷几遍防水底涂,直到完全封住水泥基础的毛孔,并达到一定的强度。否则还会造成防水层剥离。最好能在强度不够的地方进行增强处理,以防止防水膜层断裂造成渗漏起泡。
4、施工涂刷不均匀
防水底涂施工采用正反二遍交叉施工的工艺来达到涂刷均匀的目的,方可解决防水问题。